爐料存量是一個(gè)重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)問(wèn)題。***少精礦貯存量與冶煉廠(chǎng)日處理量和精礦的貯存天數(shù)有關(guān)。精礦的貯存時(shí)間則決定于冶煉工藝及其工作制度，大檢修的配合，交通運(yùn)輸?shù)葪l件。一般冶煉廠(chǎng)精礦的貯存時(shí)間可取15～20d，連續(xù)性強(qiáng)的冶煉工藝精礦貯存時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)，以便完成配料前的初混、取樣化驗(yàn)等準(zhǔn)備工作，使精礦成分較為穩(wěn)定，減輕配料工序的負(fù)荷。季節(jié)性生產(chǎn)的小型冶煉廠(chǎng)，應(yīng)考慮停產(chǎn)期間精礦的貯存。交通運(yùn)輸條件較差，如枯水季節(jié)不能水運(yùn)等，則應(yīng)適當(dāng)增加貯存時(shí)間。 　　返回處理的***要貯存于貯礦倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，其***少貯存量及貯存時(shí)間取決于其產(chǎn)率和配料方法及其制度，常取7～10d。某些富集了稀散金屬的***，送單獨(dú)處理工序去貯存。 　　煉鉛鼓風(fēng)爐爐料常配入爐渣是為了改善冶煉操作條件，其貯礦倉(cāng)容量取1～2d即可。當(dāng)需用石灰配料時(shí)，無(wú)疑要貯存于貯礦倉(cāng)內(nèi)。 　　冶煉所用石灰石、石英等熔劑常露天貯存，一般依運(yùn)輸距離和條件，選取1～2周時(shí)間的貯量。 　　現(xiàn)代火法冶金的另一類(lèi)爐料是各種二次金屬原料。依據(jù)冶煉爐料工藝流程、二次金屬原料來(lái)源、性狀及其制備工藝的不同，可選擇其作為某冶煉過(guò)程的爐料來(lái)考慮其貯存量。 　　爐料混合配合料的充分混合，也是爐料準(zhǔn)備的一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)。混合的目的是使配合料的成分均勻。混合可以在圓筒混合機(jī)進(jìn)行，也有在輪式混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行的。回轉(zhuǎn)圓筒作圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，爐料靠它自身與內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦力被帶到一定高度，然后在重力作用下離開(kāi)內(nèi)壁被拋落到筒底，如此往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在拋落過(guò)程中物料相互沖擊混合攪拌，成分逐漸均勻。物料在輪式混合機(jī)中混合的過(guò)程是：當(dāng)輪子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料從一定高度落到混合輪上，被旋轉(zhuǎn)的鋼棒打成散亂狀態(tài)，得到混勻。 　　3煉鉍冶金爐料煉鉍冶金爐的爐料包括鉍精礦、氧化鉍渣、煤粉、鐵屑、純堿、螢石、黃鐵礦、返渣等，根據(jù)配料比的要求投入爐內(nèi)。 　　一、鉍精礦鉍精礦包括硫化鉍精礦與氧化鉍精礦，是提鉍的主要原料，在冶金爐熔煉中，鉍精礦參與的反應(yīng)是復(fù)雜的。 　　二、氧化鉍渣一般指鉛陽(yáng)極泥氧化除鉍產(chǎn)出的渣料。根據(jù)回收金銀的傳統(tǒng)流程，鉛陽(yáng)極泥經(jīng)還原熔煉產(chǎn)出貴鉛，貴鉛在分銀爐氧化吹煉中，脫除***、銻后繼續(xù)吹風(fēng)氧化，則鉍與鉛皆氧化入渣。氧化渣分為前期渣，中期渣、后期渣，前期渣含鉛高，含鉍低，后期渣含鉍高，含鉛低。三者合稱(chēng)氧化鉍渣，一般含鉍在35%～55%之間。氧化鉍渣是綜合回收鉍的主要原料之一。 　　三、煤粉煤粉用作還原劑。加入煤粉作用如下： 　?。?）使氧化鉍還原。 　?。?）起部分脫硫作用： 　　（3）保持爐內(nèi)還原性氣氛，防止鉍液氧化，防止?fàn)t膛內(nèi)特別是爐頂耐火材料氧化腐蝕。 　　（4）防止碲氧化入渣，而使碲富集于粗鉍之中。