生產執(zhí)行系統(tǒng)MES,制造執(zhí)行系統(tǒng),生產管理系統(tǒng),制造管理系統(tǒng)MES,流水線制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,裝配拉條碼管理系統(tǒng),組裝線信息管理軟件,生產線智能管理軟件,組裝廠效率管理軟件
裝配制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，專注組裝型工廠的過程管理、效率管控。
定義：
裝配MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，為企業(yè)提供針對制造運營的從工程數據、生產計劃、生產派工、生產匯報、產品入庫、工單結案、到生產效益分析等全過程的監(jiān)督與控制。
裝配MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。
當工廠發(fā)生突發(fā)事件時，能對此及時作出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。對狀態(tài)變化的迅速響應能夠減少企業(yè)內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程。
裝配MES作為一種生產模式, 把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、***、監(jiān)視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，以***終實施制造自動化戰(zhàn)略。 
系統(tǒng)建設目標：
1、物流跟蹤－實現對物料在制品的***動態(tài)跟蹤。從產品上線到下線進行動態(tài)的監(jiān)視和控制。
2、實時監(jiān)控－對下達給各生產線的生產任務, 從下達開始直到完工入庫的全過程進行動態(tài)跟蹤和調度。
3、數據采集－對公司生產過程和管理信息（操作信息、產品質量、工序、人員等）進行實時記錄和動態(tài)處理。
4、制造記錄－以產品編碼為線索，為每一在制品建立裝機檔案，把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數據等全部進行如實記錄。該檔案既可用于***服務也可用于責任追溯。
5、信息集成－通過接口技術，集成與車間生產相關的信息單元（PDA、ERP管理系統(tǒng)等），建立信息反饋體系，使公司的生產***逐步達到動態(tài)、柔性的管理模式。
6、信息共享－根據車間生產狀況，利用系統(tǒng)的信息平臺，提供多種形式的報表和統(tǒng)計查詢功能。
7、適用于電子、電器、機械、設備、鈑金、注塑、沖壓、制造等工業(yè)企業(yè)。
8、支持條碼掃描工藝，PDA移動報工，支持WIFI/3G/4G等通信技術。
9、可配合其它供應鏈ERP系統(tǒng)使用。
軟件功能簡述：
1、裝配計劃管理：采用三天滾動計劃和當日裝配計劃的編制和調整；三天滾動計劃、當日裝配計劃下達、執(zhí)行和計劃進度跟蹤。裝配計劃與ERP系統(tǒng)等的接口。
2、裝配工藝管理：包括裝配生產線的各個工位的工序、裝配人員、裝配時間等的管理。
3、質量在線管理：根據質量標準，對所采集的數據進行判斷、提交，實現質量在線控制和統(tǒng)計分析。
4、設備維護管理：裝配車間設備運行和維修記錄管理：包括設備故障信息、設備例行檢修項目和設備的定期例行檢修(維護、***、點檢和潤滑計劃管理)。
5、車間考核和管理：根據裝配***過程記錄的信息，對每個工位、每個工人、每個工班進行考核(質量、消耗、產量、工時)。
6、生產統(tǒng)計分析：根據裝配***過程記錄的信息，生成裝配車間的各種統(tǒng)計資料，如班報、日報、月報和年報、計劃完成情況等。
7、裝配過程監(jiān)控：實現對裝配線各工位、工序裝配信息的實時監(jiān)控、裝配車間設備運行狀態(tài)監(jiān)控，并通過LED大屏幕顯示實時控制信息。
8、數據采集和接口：裝配車間各工位控制，以滿足相應工位的特殊裝配工藝要求：通過PDA控制工序采集現場運行狀態(tài)。
9、基礎數據管理：包括產品結構、裝配工藝、質量標準、拉線員工檔案等參數標準，以及維護***項目信息維護和查詢。
裝配MES系統(tǒng)效益分析：
1、減少停拉停機5%
2、減少數據數據輸入時間28%
3、降低在制品（WIP）32%
4、改善產品質量（良率）18%
5、縮短新人訓練時間22%
6、降低成本10%
7、整體生產力提升8%