節(jié)能真空熔煉爐，是在傳統(tǒng)真空熔煉爐基礎(chǔ)上，增加設(shè)了一個上爐室一個下爐室及一個安裝在上爐室與爐蓋之間能隔離上爐室與主爐室的碟閥和一個安裝在爐底與下爐室之間能隔離主爐室與下爐室的閘板閥。優(yōu)點在于其在澆注之前模具和加熱器、坩堝等高溫器件是被閘板閥隔離開的，又通入了惰性氣體，這樣，模具及成品的降溫時間就大大地縮短了，當(dāng)原料再次投入時可有效地利用主爐室的余熱，不僅可節(jié)約能源50％左右，而且反復(fù)投料澆注可提高生產(chǎn)效率50％左右。
型號（立式）：ZG-25
一、技術(shù)參數(shù)
1、
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額定溫度： |
1600 ℃ |
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坩堝容量： |
5、10、25、50、100、250 Kg |
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壓升率： |
＜4 Pa/H |
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冷態(tài)極限真空度： |
6.67×10-3Pa |
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工作真空度： |
6.67×10-2Pa |
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頻率： |
2500 Hz |
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額定功率： |
100、200、300 Kw |
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額定電壓： |
375 V |
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充氣壓力 |
< 0.03 Mpa |
二、結(jié)構(gòu)組成
1、爐體
2、爐蓋
3、爐架
4、真空系統(tǒng)
5、水冷系統(tǒng)
6、中頻電源
7、主電極及回轉(zhuǎn)軸承操作機構(gòu)
8、感應(yīng)線圈
9、爐底
三、結(jié)構(gòu)說明
1、爐體：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材料，內(nèi)壁拋光，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼與法蘭組焊成筒型結(jié)構(gòu)，法蘭平面開設(shè)密封槽，采用“O”型圈真空密封并設(shè)水冷裝置（防止因溫度過高“O”型圈老化），抽氣孔等。并設(shè)臺階方便操作。
2、爐蓋：采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)與法蘭組焊成整體，內(nèi)壁為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材料，內(nèi)壁拋光，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼設(shè)水冷裝置，設(shè)旋轉(zhuǎn)式觀察窗、鎖緊裝置等。
3、爐底：同樣采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)與筒體組焊為一體，內(nèi)設(shè)澆鑄平臺或孔（澆鑄長錠用）并設(shè)水冷系統(tǒng)，水冷錠模裝置，爐底外壁焊有立柱支撐爐體及爐體聯(lián)接固定用。
4、爐架：由型鋼鋼板組焊成柜架結(jié)構(gòu)，爐體安置在爐架上。
5、感應(yīng)線圈：由優(yōu)質(zhì)矩型紫銅管繞制成內(nèi)通冷卻水，外設(shè)接管聯(lián)接裝置。
6、水冷系統(tǒng)：由各種閥管道等相關(guān)裝置組成并有聲光報警自動切斷加熱電源功能。
7、中頻電源：采用100Kw KGPS可控硅中頻電源，按一拖二模式制造預(yù)留接口。
8、主電極及回轉(zhuǎn)軸承操作機構(gòu)：由電極、彎電極等與感應(yīng)線圈聯(lián)為一整體，通過手柄操作機構(gòu)來完成澆鑄過程。
9、真空系統(tǒng)：采用三級泵配置，由壹臺2X-70旋片式機械泵配電磁閥（防止真空泵油因突然停電而倒灌），壹臺ZJP-150羅茨泵，壹臺TK-300凸腔式擴散泵配冷阱（防油蒸汽進入爐腔）￠300高真空蝶閥、￠80手動蝶閥、充氣閥、放氣閥、泵與真空管道的聯(lián)接采用金屬波紋軟管快速聯(lián)接（減緩震動），真空度的測量由復(fù)合真空計執(zhí)行。