（1）在連續(xù)性的批量化學(xué)拋光作業(yè)中，要獲得比較穩(wěn)定的拋光效果，就必須對(duì)受熱易分解或消耗量大的溶液組分進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)充和調(diào)整。何時(shí)補(bǔ)加，多長(zhǎng)時(shí)間補(bǔ)一次，每次補(bǔ)多少，均要由具體情況（如拋光制件的多少，化學(xué)拋光，拋光溶液的組成等）酌情控制。直觀(guān)的依據(jù)是拋光表面的光亮度變化情況，即依拋光效果來(lái)調(diào)整。

（2）化學(xué)拋光液的酸值一般應(yīng)穩(wěn)定在1.5~2.5之間。

（3）化學(xué)拋光作業(yè)中，拋光溶液中的鐵含量呈累積性的增加。當(dāng)鐵含量過(guò)高時(shí)，拋光質(zhì)量及工效均會(huì)相應(yīng)降低。有文獻(xiàn)指出，補(bǔ)加一些易損耗組分后，若溶液的拋光效果還不能明顯改善時(shí)，即可認(rèn)為該溶液中的鐵含量過(guò)高。這時(shí)就應(yīng)該棄舊換新了。比較成熟的經(jīng)驗(yàn)，是拋光溶液中鐵的含量不得高于35g/L

鋁合金型材表面化學(xué)拋光操作和工藝條件

(1)裝料.化學(xué)拋光的鋁合金型材在裝料前需要核對(duì)鋁合金型材的純度、化學(xué)成分、外觀(guān)品質(zhì).外觀(guān)應(yīng)無(wú)擦傷、劃傷、腐蝕等缺陷，以確保產(chǎn)品獲得滿(mǎn)意的光亮度.裝料量應(yīng)比陽(yáng)極氧化時(shí)的少，鋁合金型材間距要加大，傾斜度要加大，使氣體盡快逸出.裝料時(shí)要防止鋁合金型材表面氣體累積，避免形成氣體缺陷.化學(xué)拋光槽液的相對(duì)密度很大，化學(xué)拋光時(shí)剛形成的氣體暫時(shí)附著在鋁合金型材表面上，有可能使鋁合金型材或?qū)щ姉U上浮，化學(xué)拋光哪家好，鋁合金型材浮出液面部分隔熱鋁合金窗的化學(xué)拋光就不充分，漂白劑，造成在同一掛料中出現(xiàn)光亮度不均勻的現(xiàn)象.必要時(shí)，減少裝料量或采用大型加重的導(dǎo)電梁防止鋁合金型材上浮.對(duì)高光亮度要求的裝飾面應(yīng)該向外垂直裝料，化學(xué)拋光價(jià)格，確保裝飾面上的氣體盡快逸出.

拋光加工的機(jī)理

拋光切削加工、塑性加工和化學(xué)作用的綜合過(guò)程。 微細(xì)磨粒進(jìn)行的是切削加工，摩擦引起高溫而產(chǎn)生擠擦工件表面層的是塑性加工，拋光劑的介質(zhì)在溫度和壓力作用下與金屬表面層發(fā)生的是化學(xué)作用。

拋光加工的種類(lèi)

1、機(jī)械拋光：機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法

2、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀(guān)凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。

3、電解拋光：電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

4、超聲波拋光 ：將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

5、流體拋光 ：流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。

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