環(huán)?；瘜W(xué)鎳添加劑工件鍍層脆性大容易脫落的原因

在使用酸性鍍錫添加劑的過程中，工件鍍層會出現(xiàn)脆性大、容易脫落的現(xiàn)象，這會嚴(yán)重影響鍍層的焊接性能。這種現(xiàn)象是什么原因引起的呢？

1、鍍液溫度過低。一般使用Sn-807的鍍液溫度應(yīng)控制在20~30℃的范圍內(nèi)，當(dāng)鍍液溫度過低時，雖亞錫鹽的氧化水解和光亮劑的消耗緩慢，但工作電流密度變窄，鍍層粗糙，容易燒焦，脆性大。

2、光亮劑Sn-807B過量。光亮劑Sn-807B能夠提高陰極極化，使鍍層細(xì)致光亮。當(dāng)鍍液中各添加劑的配比合適，工件鍍層可獲得良好的韌性，可焊性和耐腐蝕性。當(dāng)光亮劑Sn-807B過量時，工件鍍層亮而脆，化學(xué)鎳廠，這樣結(jié)合力和可焊性能差。

3、陰極的電流密度過高。在使用Sn-807的鍍液，陰極電流密度應(yīng)控制在0.5~3.5A/dm2，當(dāng)電流密度過高時，韶關(guān)化學(xué)鎳，獲得的鍍層比較疏松、粗糙、多孔、脆性大，而且邊緣位置容易燒焦。

因此，在使用酸性鍍錫添加劑的過程中應(yīng)注意以上這3點，避免工件鍍層出現(xiàn)脆性大、容易脫落的現(xiàn)象而影響鍍層的焊接性能，減少故障的發(fā)生。

一種的除蠟水必須具備良好的綜合性能。除蠟?zāi)芰Γ冷P性，低泡性，穩(wěn)定性，無腐蝕性是評價除蠟水品質(zhì)的幾個主要指標(biāo)。

除銹性：要求產(chǎn)品清洗后，具有工序間防銹的能力。

低泡性：由于目前普遍采用的除蠟工藝為超聲波清洗，因此要求除蠟水必須有較低的泡沫高度，防止因過多的泡沫影響產(chǎn)品的使用效果。

穩(wěn)定性：同于拋光工件多為光飾產(chǎn)品，對于表面的腐蝕及光澤度要求較高，因此，除蠟水必須具備對各類金屬工件無腐蝕，不使工件變色的能力。

在具備上述四項技術(shù)指標(biāo)以后，除蠟水除蠟?zāi)芰褪窃u價除蠟水品質(zhì)好壞的決定性指標(biāo)。而除蠟?zāi)芰τ质怯沙炈浞街斜砻婊钚詣┑倪x擇種類，數(shù)量以及復(fù)配等因素來決定的。采用單一的表面活性劑做為清洗劑，其清洗能力和泡沫性一般并不理想，采用兩種或兩種以上的表面活性劑進(jìn)行復(fù)配。其目的就是兼顧除蠟?zāi)芰Φ耐瑫r，化學(xué)鎳，使產(chǎn)品具有較好的泡沫，防銹，無腐蝕性。

根據(jù)對于環(huán)?；瘜W(xué)添加劑鍍鎳過程的催化活性，基體材料可分為以下幾類：

對于次磷酸鈉化學(xué)鍍鎳液，茂名化學(xué)鎳，元素周期表中第VIII族中氫析出反應(yīng)低超電勢的金屬：例如鉑、銥、銠、釕以及鎳，均屬于類本身具有催化活性的材料。這些金屬可以直接化學(xué)鍍鎳。大多數(shù)材料屬于第二類，無催化活性的材料。這些材料表面不具備催化活性，必須通過在它表面沉積的類本身具備催化活性的金屬，使這種表面具有催化活性之后才能引發(fā)化學(xué)沉積

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