無論是數(shù)控龍門銑床機床送電時還是在轉(zhuǎn)換傾角時發(fā)生報警，一般原因歸納為４條：

（１）油缸與楔鐵的連接螺母松動，這時油缸所帶的Ｖ型輪雖已將微動開關(guān)壓迫到位，但楔鐵

并未到位，將松動的螺母擰緊，再進行傾角調(diào)整。一定要按圖紙尺寸要求檢查楔鐵到主軸箱的尺寸偏差不能太大。

（２）固定Ｖ型輪的螺母松動造成Ｖ型輪竄動，

不能正常壓迫限位開關(guān)。調(diào)整時一定要仔細(xì)，確定哪個Ｖ型輪沒到位，可用螺絲刀輕壓一下。對所懷疑的開關(guān)，強制給一個信號，相應(yīng)的楔鐵就會動作，這時可慢慢調(diào)整Ｖ型輪的位置。

（３）油缸與Ｖ型輪的連接桿斷裂也會造成報

警。這時不能用焊接的方法修復(fù)，因為焊接后兩端同軸度很難保證，而且焊接強度不好，使用一段時間后還會斷裂，當(dāng)時采取的措施是更換連接桿。

（４）油缸漏油造成楔鐵不運動。

數(shù)控龍門銑床機械的自動化生產(chǎn)在很大程度上提高了機床行業(yè)的工作效率，以前的機械都是需要人來操控，我們都知道人工永遠干不過自動化設(shè)備，大家都知道任何機械設(shè)備都需要日常***，它的***小技巧有很多，在日常中需要大家在使用過程中一定要掌握四個小技巧，簡稱“四會”。

1、會檢查，對數(shù)控銑床易損件部位了如指掌，知道所有的檢查項目、標(biāo)準(zhǔn)以及方法，能按規(guī)定進行日常的檢查。

2、會使用，數(shù)控銑床的操作人員要學(xué)習(xí)操作規(guī)程，并熟悉銑床結(jié)構(gòu)性能和傳動裝置，知道了解并能熟練的正確使用加工工藝和工裝工具。

3、會排除故障，熟悉數(shù)控銑床的特點，知道正常和異?，F(xiàn)象的不同，知道零部件的拆裝，并能對簡單故障做出正確的處理，能幫助維修人員進行排除復(fù)雜的故障。

4、會***，按規(guī)程正確執(zhí)行數(shù)控銑床的維護和潤滑，定期清理并保持?jǐn)?shù)控銑床的清潔完整。

現(xiàn)代數(shù)控機床的發(fā)展趨勢

（1）精度高

提高數(shù)控機床的加工精度，一般可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用機床誤差補償技術(shù)等 方法來實現(xiàn)。在減少CNC系統(tǒng)控制誤差方面，通常采取提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率、提髙位置 檢測精度、在位賈伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法；在機床誤差補償技術(shù)方 面，除采用齒隙補償、絲杠螺距誤差補償和刀具補償?shù)燃夹g(shù)外，還可對設(shè)備熱變形進行誤差 補償。另外，伺服系統(tǒng)的質(zhì)量直接關(guān)系到數(shù)控機床的加工精度?，F(xiàn)代數(shù)控機床采用了交流數(shù) 字伺服系統(tǒng)，并采用新型控制理論可實現(xiàn)髙速響應(yīng)伺服系統(tǒng)。

(2) 高速化

要實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化，首先要求數(shù)控系統(tǒng)能對由微小程序段構(gòu)成的加工程序進行高速 處理，以計算出伺服電機的移動量。同時要求伺服電機能高速度地做出反應(yīng)，采用32位及 64位微處理器，是提高數(shù)控系統(tǒng)高速處理能力的手段。實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化的關(guān)鍵是 提高切削速度、進給速度和減少輔助時間。

(3) 高柔性化 采用柔性自動化設(shè)備或系統(tǒng)，是提高加工精度和效率、縮短生產(chǎn)周期，適應(yīng)市場變化需求和提高競爭能力的手段。數(shù)控機床在提髙單機柔性化的同時，朝著單元柔性化和系統(tǒng) 柔性化的方向發(fā)展。

(4) 高自動化 高自動化是指在全部加工過程中盡量減少人的介入而自動完成規(guī)定的任務(wù)，它包括物料 流和信息流的自動化。

(5) 智能化 自適應(yīng)控制技術(shù)自適應(yīng)控制可根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工 系統(tǒng)能保持好的工作狀態(tài)，從而取得較高的加工精度和較低的表面粗糙度