澆口和分型面的選擇問(wèn)題。

制件的橫向分型抽芯及頂出的問(wèn)題。

模具的冷卻或加熱問(wèn)題。

模具有關(guān)尺寸與所用***機(jī)的關(guān)系，包括與***機(jī)的***量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關(guān)系。

模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡(jiǎn)單合理，注塑加工模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?、表面粗糙度、?qiáng)度和剛度，易于制造和裝配的。

通過(guò)模具設(shè)計(jì)來(lái)控制塑料在模具內(nèi)結(jié)晶、取向和改善塑料制品的內(nèi)應(yīng)力。

1.速度：

一個(gè)加工注塑商可以通過(guò)減少成型周期來(lái)提高產(chǎn)能，這個(gè)成型周期是熔融塑料、***、冷卻和脫模時(shí)間的總和。通過(guò)使用在一個(gè)成型周期內(nèi)可制造多個(gè)零部件的大型模具也可以提高產(chǎn)量。這一類模具被稱為多穴模具。

2.穩(wěn)定性：

個(gè)與產(chǎn)量同等重要的因素。通過(guò)仔細(xì)地控制塑化溫度、充模時(shí)的塑化壓力、充模速率以及冷卻過(guò)程，就可以保持工藝的穩(wěn)定性。以上這4個(gè)注塑工藝參數(shù)互相作用，對(duì)于了解工藝變化和解決問(wèn)題非常有用。雖然這些工藝參數(shù)幾乎適用于所有的注塑工藝過(guò)程，隨著應(yīng)用的不同、選用材料的不同以及注塑商的偏好不同，每個(gè)車間所使用的工藝還是會(huì)有所不同。

注塑成型模具的收縮力熱塑料性成型收縮的形式計(jì)算如前所述影響熱塑性塑料成型的因素有以下幾種：塑料品種：注塑成型模具熱塑性塑料成型過(guò)程中，由于還存在結(jié)晶化形式的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力分子取向的因素，因此在熱固性塑料相比則收縮力大，收縮率較大，收縮率范圍比較寬，方向性明顯，另外成型后的收縮或調(diào)試做處理的收縮率一般也比熱固性塑料大。