無損檢測技術即非***性檢測，就是在不***待測物質原來的狀態(tài)、化學性質等前提下，為獲取與待測物的品質有關的內(nèi)容、性質或成分等物理、化學情報所采用的檢查方法。
無損檢測技術正廣泛地應用于汽車、科學研究、增材制造、智能手機等工業(yè)領域，可應用于檢測鋰電池***T焊接、 IC封裝、 IGBT半導體、 LED燈條背光源氣泡占空比，檢測BGA芯片檢測 、壓鑄件疏松焊接不良檢測、 電子工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)部結構無損缺陷檢測等等。
X射線無損檢測應用領域非常廣泛，在材料測試、食品檢測、制造業(yè)、電器、儀器儀表、電子、汽車零部件、***、生物學、考古、地質等領域都有不俗的表現(xiàn)。
鋁鑄件：在無損檢測領域（NDT），鑄件檢測是一個典型的應用。鋁鑄件的市場在穩(wěn)步增長，特別是一些關鍵的安全部件（例如汽車制造業(yè)中的一些鑄件）生產(chǎn)廠商必須對他的客戶保證其產(chǎn)品的質量是信得過的，而鋁鑄件的砂眼或其他內(nèi)部隱蔽缺陷可能會對其終用戶造成劇烈的傷害。
工業(yè)CT檢測的優(yōu)點和常見問題有哪些？
與傳統(tǒng)的測量技術相比，CT具有許多優(yōu)勢，x-ray檢測設備，包括能夠通過高密度信息以非接觸且無損的方式測量復雜和/或難以接近的樣品特征。
在產(chǎn)品測試中，這是基本的，因為零件成本通常很高，并且不允許進行***性測試。 CT還使工程師能夠在執(zhí)行昂貴的加工之前快速評估零件的合格性。
使用CT時要考慮的基本因素包括可達到的幾何放大率，這取決于零件的尺寸和幾何形狀，零件的材料和壁厚。
工業(yè)CT設備性能指標：
1.檢測范圍：主要描述ICT的檢測對象。如果能夠傳遞鋼的壁厚，則可以檢測出鋼零件的車削直徑，x-ray，鋼零件的高度或長度以及鋼零件的重量。
2.所用射線源：X射線能量，工作電壓，工作電流和焦距。
3. ICT掃描方法：可以使用哪些掃描方法，是否具有數(shù)字射線照相檢測或實時成像功能等。
4.掃描檢測時間：指掃描獲取斷層數(shù)據(jù)的采集時間。還包括圖像重建時間。
在無損檢測領域，工業(yè)CT檢測和X射線檢測都使用X射線檢測物體內(nèi)部。工業(yè)CT是工業(yè)計算機斷層掃描成像，可以清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結構、構成、材料和缺損，而不會損壞被檢測物體。X射線成像檢測機的工作原理主要是利用X射線的穿透作用。
X射線波長短，x-ray無損檢測設備，能量特別大。當照射在物質上時，物質只能吸收一小部分，而X射線的能量大部分會穿過物質原子的間隙，表現(xiàn)出很強的穿透能力。關于X射線的吸收不同，發(fā)生的圖像也不同，可以發(fā)生不同的黑白圖像，完成無損檢測的意圖。
工業(yè)CT檢測的其他優(yōu)點:射線源能量高：對工業(yè)CT系統(tǒng)而言，常用的恒電式X射線管，即輸出功率不變，一般管電壓在100KV以上，x-ray檢測多少錢，能穿透大厚度產(chǎn)品，能量高可達60；機械結構相對簡單:射線源和探測器保持不動，被檢測工件掃描；結構多樣，性強：由于工業(yè)產(chǎn)品，形狀、構成、尺寸即重量千差萬別，檢測要求各不相同，工業(yè)CT多針對性強。
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