“多類型鋰電池全自動X-RAY檢測設(shè)備配備”能完成對鋰電池出產(chǎn)過程中的電芯卷繞對齊度，極耳焊接等工藝進(jìn)行檢測，提高鋰電池檢測的自動化程度，通過X射線成像技能獲得明晰內(nèi)部成像作用，以保證鋰電安全。該技能廣泛應(yīng)用于動力、圓柱、軟包、方殼、疊片等各種類型鋰電池檢測。
“多類型鋰電池全自動X-RAY檢測設(shè)備配備”能完成對鋰電池出產(chǎn)過程中的電芯卷繞對齊度，極耳焊接等工藝進(jìn)行檢測，提高鋰電池檢測的自動化程度，通過X射線成像技能獲得明晰內(nèi)部成像作用，以保證鋰電安全。該技能廣泛應(yīng)用于動力、圓柱、軟包、方殼、疊片等各種類型鋰電池檢測。
無損檢測設(shè)備用于鋰電池行業(yè)xray檢測
x射線無損檢測儀是一種利用低能量x射線，在不損壞被檢物品的情況下，xray檢測，對被檢物品進(jìn)行快速檢測。因此，鋰電池xray檢測廠家，在某些行業(yè)，x射線無損檢測也被稱為無損檢測。電子元件、半導(dǎo)體封裝產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量、***T焊接質(zhì)量等。
按照對工件進(jìn)行無損檢測的方法，檢測可以分為無損檢測技術(shù)和數(shù)字射線檢測技術(shù)。X射線成像技術(shù)發(fā)展歷史悠久，技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛，為其它射線成像技術(shù)的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。該技術(shù)主要包括X射線實時成像技術(shù)、X射線斷層掃描CT成像檢測技術(shù)、X射線微CT成像檢測技術(shù)、X射線錐束CT三維成像檢測技術(shù)、康普頓后散射技術(shù)等。
從電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以看出，陰極封裝在陽極中，中間隔離帶主要用于防止陽極和陰極短路。如果使用的成品電池?zé)o法檢測到內(nèi)部結(jié)構(gòu)，xray 檢測鋰電池，適用于無損檢測設(shè)備。檢測陰極和陽極是否對齊，確保隔離狀態(tài)是后續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)安全的關(guān)鍵。
現(xiàn)有的檢測方法是剝離薄片層層，然后用電子顯微鏡拍攝各層表面。此方法將給芯片帶來極大的***。此時，X射線無損檢測技術(shù)可能有所幫助。電子設(shè)備X射線檢測器主要使用X射線照射晶片內(nèi)部。由于X射線穿透力強(qiáng)，可以穿透晶片成像，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的斷裂可以清晰顯示。使用X射線檢測芯片的特點是不會損壞芯片本身，因此該檢測方法也稱為無損檢測。
無損檢測技術(shù)是利用物體對X-RAY材料的吸收差異，對物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行成像，然后進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測。廣泛應(yīng)用于工業(yè)檢測、檢測、***檢測、安全檢測等領(lǐng)域。
軟包電芯是使用鋁塑膜作為包裝材料的電芯。相對來說，鋰離子電池的包裝分為兩大類，一類是軟包電芯，一類是金屬外殼電芯。金屬外殼電芯又包括了鋼殼與鋁殼、圓柱和方形等等。
電池極片成型方式通常采用模切，極耳采用激光切或者模切。極片堆疊方式，疊片一般采用Z字型極片和卷繞型極片，把切好后的一片一片的極片，通過堆疊貼膠后成一個卷芯，放入沖好的鋁塑膜坑里。極片與疊片作為整個電池的，后續(xù)工藝中X射線檢測。
軟包電芯可以根據(jù)客戶的需求設(shè)計成不同的尺寸，當(dāng)外形尺寸設(shè)計好后，就需要開具相應(yīng)的模具，使鋁塑膜成型。把卷芯放到坑中之后，就把整個鋁塑膜可以放到夾具中，xray檢測，在頂側(cè)封機(jī)里進(jìn)行頂封與側(cè)封。軟包才有鋁塑膜，需使用熱封裝；金屬外殼一般使用激光焊接封口。
軟包電芯在頂封和側(cè)封之后，需要利用X射線檢測設(shè)備檢查其卷芯的對齊度、極耳的模切工藝。通過X射線成像技術(shù)獲得電池內(nèi)部清晰的圖像，自動檢測判別不良品，在一封前就確保鋰電池的安全性和關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量。
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