與傳統(tǒng)的測(cè)量技術(shù)相比，CT具有許多優(yōu)勢(shì)，包括能夠通過高密度信息以非接觸且無(wú)損的方式測(cè)量復(fù)雜和/或難以接近的樣品特征。
在產(chǎn)品測(cè)試中，這是基本的，因?yàn)榱慵杀就ǔ：芨撸⑶也辉试S進(jìn)行***性測(cè)試。 CT還使工程師能夠在執(zhí)行昂貴的加工之前快速評(píng)估零件的合格性。
使用CT時(shí)要考慮的基本因素包括可達(dá)到的幾何放大率，這取決于零件的尺寸和幾何形狀，零件的材料和壁厚。
工業(yè)CT設(shè)備性能指標(biāo)：
1.檢測(cè)范圍：主要描述ICT的檢測(cè)對(duì)象。如果能夠傳遞鋼的壁厚，則可以檢測(cè)出鋼零件的車削直徑，鋼零件的高度或長(zhǎng)度以及鋼零件的重量。
2.所用射線源：X射線能量，工作電壓，工作電流和焦距。
3. ICT掃描方法：可以使用哪些掃描方法，是否具有數(shù)字射線照相檢測(cè)或?qū)崟r(shí)成像功能等。
4.掃描檢測(cè)時(shí)間：指掃描獲取斷層數(shù)據(jù)的采集時(shí)間。還包括圖像重建時(shí)間。
常見的BGA焊接檢測(cè)方法有哪些？x-ray
常見的 BGA焊接檢測(cè)方法有哪些？目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的BGA封裝類型主要有：PBGA(塑料BGA)、CBGA(陶瓷BGA)及TBGA(載帶BGA)。BGA基板上的焊球不論是通過高溫焊球轉(zhuǎn)換，還是采用球射工藝形成，焊球都有可能掉下、丟失，或者成型過大、過小?；蛘甙l(fā)生焊球連、缺損等情況。
目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的BGA封裝類型主要有：PBGA(塑料BGA)、CBGA(陶瓷BGA)及TBGA(載帶BGA)。BGA基板上的焊球不論是通過高溫焊球轉(zhuǎn)換，還是采用球射工藝形成，鋰電高清檢測(cè)設(shè)備，焊球都有可能掉下、丟失，x-ray，或者成型過大、過小?；蛘甙l(fā)生焊球連、缺損等情況。因此，需要對(duì)BGA的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)控制。目前，常用的BGA檢測(cè)是按以下三個(gè)步驟進(jìn)行的。
隨著科技水平的提高，x-ray檢測(cè)儀，X射線***檢測(cè)機(jī)被廣泛應(yīng)用在個(gè)各行業(yè)當(dāng)中，例如食物、塑料、等。今天，我們來說說X-RAY檢測(cè)機(jī)識(shí)別***的方法。
通常都有許多種特征，抽取有效的特征識(shí)別是一個(gè)非常重要的問題，這不僅影響到X射線***檢測(cè)機(jī)識(shí)別的精度，也會(huì)直接影響識(shí)別的速度。原始圖像中包含大量的信息，在大量信息中蘊(yùn)含的就是眾多的特征，選擇的特征越多就可以越、越完整地描述某個(gè)目標(biāo)。
但是特征過多會(huì)造成維數(shù)，使一個(gè)低維情況下易于分析計(jì)算的問題，在高維的情況下就變得完全不可能。因此選擇圖像的哪些特征，如何去度量這些特征的鑒別能力是決定能否成功完成識(shí)別的關(guān)鍵。
特征選擇問題通常非常的復(fù)雜，若把區(qū)別不同類別的特征均從原始信息的分析中找到，需要處理大量數(shù)據(jù)，耗費(fèi)大量的計(jì)算機(jī)，而某些重要特征往往在眾多特征中顯不出其相應(yīng)的重要性來，不易于度量。
為了在實(shí)際的檢測(cè)中更、快速分類、通常只需要保留對(duì)區(qū)分不同類別為重要的特***息，舍去那些對(duì)分類并無(wú)多大貢獻(xiàn)的特***息，鋰電池檢測(cè)儀，這就是X-RAY檢測(cè)機(jī)特征篩選與壓縮過程。對(duì)于產(chǎn)品的檢測(cè)，X射線***檢測(cè)機(jī)會(huì)通過分析產(chǎn)品的位置、取向、尺寸、輪廓、灰度等特征進(jìn)行識(shí)別，其中邊緣和區(qū)域特征是常用的。
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