***規(guī)則：不合格品***不流到下一道工序(100%合格品)

為了要徹底地消除不良品，“不讓不良品流到后工序”的***規(guī)則是非常重要的一件事。其理由是，遵守了***個(gè)原則，那么:

①制造不良的工序，可立即被發(fā)現(xiàn)有不良的產(chǎn)生；

②若相反，后工序仍不停線，或是不良品積壓在本工序內(nèi)，而導(dǎo)致不良品增多，成本上升，因此管理者不得不一致實(shí)施再發(fā)防止對(duì)策。

第二規(guī)則：后道工序取用(需要的東西、需要時(shí)、需要量來進(jìn)行取用)

在必要的時(shí)候，由后工序來取用必要的量。按以往的方式，在不必要的時(shí)間，制造超出需求的量，由前工序供給后工序會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，讓作業(yè)者做出多余的加班，使多余的在庫品在一旁閑置，設(shè)備也增加過多的負(fù)荷。這樣，也無法清楚地分析設(shè)備能力的瓶頸，然而更大的損失是制造了不必要的產(chǎn)品。

第三規(guī)則:只生產(chǎn)被后道工序取用了的看板所指示的量

延續(xù)第二規(guī)則而出現(xiàn)的“只生產(chǎn)后工序需要的重”的第三規(guī)則，它的重要性可透過對(duì)前項(xiàng)規(guī)則的探討更加充分理解。當(dāng)然，各工序的在庫量必須要控制在低限度，這必須成為前提條件。因此，遵守“生產(chǎn)數(shù)不超過看板發(fā)行張數(shù)”、“依據(jù)看板的先后順序生產(chǎn)”(***先出)的運(yùn)行原則，那么第三規(guī)則才可能發(fā)揮其功能?？傊?，讓公司所有的生產(chǎn)線各工序，都如同一條傳送帶一樣，發(fā)揮其整體的作用、功能。

第四規(guī)則:生產(chǎn)的平準(zhǔn)化

為了要遵守好第三規(guī)則“只生產(chǎn)后工序需要的量”，各工序應(yīng)具備能夠適時(shí)適量生產(chǎn)的設(shè)備和人員。在這情況下，若后工序?qū)r(shí)間與數(shù)量的要求，呈現(xiàn)不均衡的情形時(shí)，前工序的人員及設(shè)備就必須具有余量，否則不能應(yīng)時(shí)所需，因此前工序必須具有大于后工序的生產(chǎn)能力。如果前工序沒有多余的能力，又必須對(duì)應(yīng)后工序的話，就必須給予較充裕的時(shí)間，使其得以***生產(chǎn)。然而必須要按第三規(guī)則“只生產(chǎn)后工序需要的量”。只要消除不均衡的生產(chǎn)即可。因此，提出的第四規(guī)則“生產(chǎn)平準(zhǔn)化”是極為必要的。

第五規(guī)則:看板是微調(diào)整的手段

看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具，是指示作業(yè)者作業(yè)的信息。在采用看板的工序中，就不再另外提供生產(chǎn)、搬運(yùn)計(jì)劃等信息?？窗寰统闪松a(chǎn)或搬運(yùn)的指令，作業(yè)者只需按照看板即可進(jìn)行作業(yè)。所以生產(chǎn)平準(zhǔn)化是非常重要的事，若不實(shí)行生產(chǎn)平準(zhǔn)化，那么任何問題都可能會(huì)產(chǎn)生?？窗宓牟痪蜁?huì)出現(xiàn)，工序間的在制品數(shù)量會(huì)增多。還會(huì)多儲(chǔ)備在庫品(***待料，過剩制造)，造成不必要的流動(dòng)資金的占?jí)??？窗寰哂形⒄{(diào)整的手段，但看板只能對(duì)應(yīng)生產(chǎn)的微調(diào)整，在適用范圍內(nèi)才能發(fā)揮它的作用?？窗逯辉谝欢ǚ秶鷥?nèi)發(fā)揮微調(diào)節(jié)作用，如果總生產(chǎn)量發(fā)生變更，則需要調(diào)節(jié)或增減看板數(shù)量，這樣才能發(fā)揮看板作用，也可以通過看板反饋其發(fā)生的原因。

第六規(guī)則:工序穩(wěn)定化、合理化

在第四規(guī)則“生產(chǎn)平準(zhǔn)化”中，我們了解其目的是一方面保證供給后工序，一方面盡可能達(dá)成簡單制造目的。經(jīng)過探討***規(guī)則“不讓不良品流到后工序”，我們可以了解自動(dòng)化的重要性。而這個(gè)不良所指的是簡單的，只是指不良的零部件而已。若將其擴(kuò)大成為“不良作業(yè)”就很容易了解第六規(guī)則。也就是所謂不良作業(yè)，是因?yàn)樽鳂I(yè)沒有充分實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化、合理化的原故，以致作業(yè)方法或作業(yè)時(shí)間產(chǎn)生浪費(fèi)、不均、無理的情形。則連續(xù)生產(chǎn)出不良的零部件、若不能消除類似的不良，那么就不能保證對(duì)后工序的適時(shí)供給，也無法進(jìn)一步做到簡單的制造。盡一切努力讓工序保持穩(wěn)定化、合理化，促進(jìn)自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)。“生產(chǎn)平準(zhǔn)化”也需有這種理論才能充分發(fā)揮其價(jià)值。

來源：天行健咨詢

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