工業(yè)鋁材陽極氧化黑色是十分常見的鋁表面處理工藝，整套工藝可以達到保護鋁材，為鋁材上色增添裝飾效果等作用；它大致可以分為三個階段：鋁型材陽極氧化前、中、后三種工藝。

陽極氧化：經(jīng)表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力防腐鍍膜層。

陽極氧化后封孔：使用HT800高溫封孔劑等將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金***及不銹鋼色等。

鋁合金型材的連接方式

角件連接：角件在所有的連接件中，其連接強度排在第二位。其中加強角件的強度會更好一些。如果想要定制大型設備機罩，工業(yè)檢修平臺等，可以選擇使用加強角件進行連接，承重可達3000公斤以上。想要框架更加穩(wěn)固的客戶，可以多使用角件。換句話來說，之前選擇用一個角件連接的，可以在型材上下兩個部分一起用兩個角件進行固定，結實耐用。

鋁型材特點

可加工性：鋁型材的可加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產(chǎn)出後具有的各種狀態(tài)中，機加工特性的變化相當大，訂做 機械設備類型鋁配件，這就需要特殊的機床或技術。

可成形性：特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率支配著允許變形量的變化。

回收性：鋁具有極高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有區(qū)別。

熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序，主要過程為：（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金的牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

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